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机械加工过程中工艺缺陷的优化探究

   发布时间:2017-09-21   [点击量:462]  


  我国的机械工业发展历史是伴随着人类文明发展而发展的。但是在很大程度上,机械工业的发展推动了我国社会的发展,在国家的经济发展过程中,机械工业作为重要的发展支柱一直起到了非常大的作用。机械加工的水平以及技术在很大程度上决定了国家的科学发展的水平。作为我国综合国力的具体展现,我国的机械加工行业在现阶段取得了非常好的发展和提升。作为机械加工行业中的具体事例体现,机械加工工艺的提升以及发展更是带动了我国机械行业的进一步发展。在我国机械加工行业中,保障最终加工质量的方法有很多,但是其中最主要的决定因素就是机械加工工艺。在机械加工过程中,特别是整个零部件的加工质量,其中包括了三个方面。

  第一个是零部件的具体加工尺寸;第二个是零部件的加工规格以及加工精度;第三个是零部件的表面加工质量。在零部件加工过程中,我们不仅仅要保障加工过程中的精度要求以及相应的标准,同时还要对加工过程中造成的经济效益以及相应的社会效益有一定程度的保障。最好的加工工作应该是在保障加工质量的前提下,达到经济效益的最大化。在日常的加工工作进行过程中,机械加工工艺的具体流程以及操作还是较为严谨的,同时在加工过程中的繁琐的加工工序,机械加工的过程中难免会出现一定的失误,整个加工过程中还是有很多不确定的因素对整个加工质量产生影响。为了有效的保障加工质量,我们在实际的加工过程中要求相应的机械技术人员针对加工过程中存在的加工工艺问题进行相应的分析以及总结,通过科学有效的处理措施来改善机械加工过程中的工艺缺陷,制定一套在实际的加工过程中切实可行的加工工艺。希望通过相应的加工工艺改进能够有效的提升我国机械加工的质量。

  1 简要叙述在我国机械加工的过程中机械加工工艺改进的具体重要性。

  1.1 简述在机械加工过程中,加工几何误差对于整个加工工艺精度造成的不利影响。在我国的机械加工生产过程中,很多时候出现的加工误差是由于加工几何误差造成的。加工精度在很大程度上同几何误差有很大的关系。在我国的机械加工过程中很大的一项支撑保障就是科学合理的加工工艺体系。本文阐述的加工工艺体系主要指的是加工机床;加工工具,被加工的工件以及加工过程中使用的夹具等等。想要在加工过程中更好的保障加工的质量,我们就要在一定的程度上保障加工过程中使用的机械工具的性能完好,能够很好的保障加工过程的顺利完成。在进行机械加工的过程中,我们有可能会遇到加工机床自身存在缺陷导致的加工零件质量出现问题的情况,这样的情况下,加工零件很可能会出现轴向回转误差等几何误差。几何误差的出现在很大程度上能够导致加工零件出现一定程度的变形,造成加工零件出现加工质量问题或者是没有达到相应的标准。

  1.2 简述在机械加工过程中,加工受力变形对于整个加工工艺精度造成的不利影响。在机械加工过程中除了上文阐述的几何变形之外,还有一种非常重要的变形就是加工过程中的受力变形。零件加工过程中由于受到外力出现的变形,在很大程度上也会严重的影响着我国机械加工的精度以及质量。在我国机械加工过程中由于加工使用的加工设备常年的使用,同时缺少相应的维修就会导致加工设备在一定程度上出现变形,例如在加工过程中由于加工机床出现了一定程度的重力以及传动力会导致设备在加工零件的过程中出现零件的加工变形问题,最常见的加工受力变形是弹性变形,这样的变形会导致加工零件同加工设备之间出现连接问题,导致加工定位出现误差,最终造成加工过程中的精度误差以及质量不达标情况出现。

  1.3 简述在机械加工过程中,加工工艺不断创新以及改革的现有状态。在我国的机械加工过程中很多情况是一种机械化程度较低的运行状态,同时加工过程中的改革以及创新力度不够,指示加工的信息化程度以及自动化程度都有所欠缺。

  虽然伴随着我国经济的不断发展,我国在机械行业的投入已经逐渐的开始增多,在加工过程中已经在不断的引进国外的先进加工工艺技术,这样在一个侧面提升了我国的机械加工工艺的技术水平,但是在世界范围内来看,我国的机械加工工艺还是处于较为落后的情况之下,同国外先进的国家还是有很大的差距,这样就要求我国的机械行业针对机械加工工艺进行必要的创新和升级,这样才能够不断的缩短我国机械加工工艺同世界的差距,提升我国机械加工工艺的技术水平。

  2 简要叙述在我国机械加工的过程中加工工艺在改进问题上必须遵守的几点原则。

  2.1 在加工工艺改进的过程中要保障机械加工的加工质量。我国机械加工行业改进加工工艺的最主要的目的就是要不断的改进加工的质量,通过对加工工艺路线的不断创新来提升机械加工的工作效率,在保障加工质量的前提下,取得最大的经济效益以及相应的社会效益。在保障加工质量的过程中我们要严格的按照相应的加工标准以及加工规范来进行创新改革,只有这样才能够在很大程度上改进我国的加工工艺,提升我国的加工件的加工质量。

  2.2 在加工工艺改进的过程中要保障加工操作过程的安全性。在机械加工过程中出了要保障加工质量之外,我们还要对加工过程中的加工安全进行保障,要保障在加工过程中不论是加工设备或者是加工的参与者都要安全。在加工操作过程中处于安全考量,一定要按照国家相关的安全生产规范来认真的执行,让劳动者在生产过程中自觉进行自我保护,同时车间的相关负责人要对安全生产进行严格的监督以及落实。

  2.3 在加工工艺改进的过程中要提升整个加工工作的工作效率。

  企业改进机械加工工艺能够有效的提升加工工作效率,这样才能够最大限度的保障企业在机械生产过程中的经济效益以及相应的社会效益。创新加工工艺能够在保障质量的前提下进行生产成本的降低。

  3 简要叙述机械加工工艺改进的具体措施。

  第一,在我国机械加工工艺改进的过程中要针整个加工工艺体系进行相应的完善,并且要有一定的补偿措施。第二,在机械加工工艺改进的过程中要逐渐的引进并且实现加工工艺的机械化,自动化以及信息现代化。第三,在我国机械加工工艺改进的过程中要对整个加工工艺有一个科学合理的定位。

  参考文献:
  [1] 孟祥辉。机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发(下半月),2014(15):110-111.
  [2] 郭春芬,魏军英。基于本体的机械加工工艺知识表示研究[J].煤炭技术,2011(7):3-5.
  [3] 纪树东。机械加工工艺知识本体及检索方法研究[J].科技致富向导,2014(13):198-198.

文章标题:《机械加工过程中工艺缺陷的优化探究》,原文地址:,如有转载请标明出处,谢谢。

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